Proses pembuatan grafit yang diresapi antimoni secara amnya dibahagikan kepada dua peringkat: penyediaan grafit dan impregnasi antimoni. Grafit biasanya disediakan dengan grafit ketulenan tinggi atau grafit semula jadi, dan kemudian dijadikan bilet melalui pelbagai proses seperti penghancuran, penyaringan, pencampuran, penekanan dan pensinteran. Impregnasi antimoni merujuk kepada impregnasi antimoni ke dalam badan hijau grafit selepas lebur pada suhu tinggi. Secara amnya, impregnasi vakum atau impregnasi tekanan diperlukan untuk memastikan antimoni meresap sepenuhnya ke dalam liang grafit.
Ciri-ciri utama grafit yang diresapi antimoni termasuk kekonduksian, difusi terma, kekuatan mekanikal, kestabilan kimia, dan lain-lain. Antaranya, kekonduksian adalah salah satu ciri penting grafit yang diresapi antimoni. Penambahan antimoni boleh meningkatkan kekonduksian dan pekali suhu rintangan grafit dengan ketara, menjadikan grafit sebagai bahan konduktif yang baik. Resapan terma merujuk kepada kekonduksian terma dan resapan terma bahan grafit semasa pemanasan. Grafit yang diresapi antimoni mempunyai kekonduksian terma yang sangat baik dan boleh menahan suhu tinggi dan persekitaran tekanan tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam bidang pelesapan haba dan pengurusan haba peranti elektronik berkuasa tinggi. Kekuatan mekanikal merujuk kepada sifat mampatan, tegangan dan lentur bahan grafit. Sifat mekanikal grafit yang diresapi antimoni juga telah dipertingkatkan dengan ketara, dengan ketahanan yang lebih kuat dan rintangan haus.
Grafit impregnated antimoni mempunyai banyak aplikasi dalam bidang perindustrian, seperti elektrod grafit, elemen pemanasan elektrik, reaktor kimia, dan lain-lain. Antaranya, elektrod grafit adalah salah satu aplikasi utama grafit yang diresapi antimoni, digunakan secara meluas dalam relau arka elektrik, besi dan keluli peleburan, elektrolisis aluminium, elektrod karbon dan industri lain, dengan kekonduksian tinggi, rintangan haus yang tinggi, kestabilan tinggi dan ciri-ciri lain, yang boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Elemen pemanasan elektrik adalah satu lagi bidang aplikasi penting grafit yang diresapi antimoni, yang digunakan terutamanya dalam relau industri, relau rawatan haba, relau vakum dan peralatan suhu tinggi yang lain. Ia boleh menaikkan suhu dengan cepat, haba sekata, jangka hayat yang panjang dan kehilangan kuasa yang rendah, dan menjadi salah satu bahan pilihan untuk elemen pemanasan elektrik berprestasi tinggi. Grafit impregnated antimoni dalam reaktor kimia digunakan terutamanya dalam proses tindak balas suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk menahan medium menghakis yang kuat dan persekitaran kimia dalam keadaan yang melampau, dengan kestabilan kimia yang baik, rintangan kakisan dan kekonduksian terma.
